单射射出
ー 专业设计团队，依塑料需求，料管量身打造
塑胶成品的生产需求为单一塑料。
多射射出
ー 多样化射出模式，皆可满足您的各种产品需求
塑胶成品的生产需求为两种或以上塑料。
多射的射出单元可依照模具的特殊设计做客制化需求，多射形式范例如下：
双射射出
双射
前射+侧射
前射+立射
前射+侧射
混射+立射
三射射出
三射
双射+侧射
双射+立射
前射+立射+侧射
节能直驱储料射出
ー 提升储料效率与节能表现，适合应用在中大型射出成型机
射出成型机装载直驱储料伺服电机结构(专利：M654645)，可承载制程中产生的高轴向负荷与高扭力负荷，摒除传统设计油压马达、变速齿轮箱的结构，达到精简伺服电机传动结构，提供高效、稳定低耗能生产环境。
直驱式储料系统在与市面上同规格产品相比时，具有更简易的传动机构与伺服电机的稳定效能，不仅独创伺服电机直接带动储料螺杆的精巧设计，解决了需要大扭力而配置减速机的成本与故障、维修频率，并且消除了传统结构中容易出现的故障点，使设备更加可靠，维修频率显著降低。
直驱式储料系统可稳定的生产流程之外，整个储料过程的耗能最高可减少26%。
储料系统可独立控制，具有产品冷却和开模的过程中可同时进行储料的优点，可缩短成型周期，提升生产效率。
微物理发泡射出成型技术
ー 轻量化重量，节约成本、提升产品稳定性与产品质量
微物理发泡成型技术透过精确控制超临界流体（如氮气或二氧化碳）注入熔融塑料，形成均匀分布的微小气泡结构（泡孔），使产品的密度降低、重量减轻，同时不会显著影响产品的机械性能，适用于各类射出机，特别是对产品轻量化和生产效率有严格要求的行业。
此项技术透过华嵘专利设计「射出成型机之物理发泡成型射出装置 (M 659181)」助客户提升生产效能，缩短生产周期，并减少模具和设备的磨损，同时确保产品在环保节能上的卓越表现。
技术特性
1. 产品重量减轻15-20%
在射出成型过程中，透过施加氮气压力，微泡结构使产品重量降低15-20%，同时不影响强度或功能，节省材料成本。
2. 免保压，产品尺寸安定
在成型过程中，有效减少塑料内应力收缩问题，利用气泡成长过程替代传统保压阶段，生产过程不需保压，大幅缩短生产周期。降低残留应力，确保制品无收缩、变形、翘曲。
3. 降低锁模力
成型过程因内部微泡结构使内部压力降低，锁模力可减少30-50%，降低模具和设备的磨损。
4. 降低射出压力，减少设备负担
微物理发泡技术可降低射出压力，减少对设备和模具的负担，减少对设备和模具的负担，延长设备寿命并减少成品缺陷帮助企业在长期运营中节省维护成本。
5. 可直接回收使用，不会有污染问题
微物理发泡技术使用较少的原料，成品可直接回收使用，与传统的化学发泡技术需要添加发泡剂相比，无化学物质产生，材料可继续使用。在环保节能效益上有显著的优势，实现最小废料产出，降低制造过程中的碳足迹，支持永续发展目标。