單射射出
ー 專業設計團隊，依塑料需求，料管量身打造
塑膠成品的生產需求為單一塑料。
多射射出
ー 多樣化射出模式，皆可滿足您的各種產品需求
塑膠成品的生產需求為兩種或以上塑料。
多射的射出單元可依照模具的特殊設計做客製化需求，多射形式範例如下：
雙射射出
雙射
前射+側射
前射+立射
前射+側射
混射+立射
三射射出
三射
雙射+側射
雙射+立射
前射+立射+側射
節能直驅儲料射出
ー 提升儲料效率與節能表現，適合應用在中大型射出成型機
射出成型機裝載直驅儲料伺服電機結構(專利：M654645)，可承載製程中產生的高軸向負荷與高扭力負荷，摒除傳統設計油壓馬達、變速齒輪箱的結構，達到精簡伺服電機傳動結構，提供高效、穩定低耗能生產環境。
直驅式儲料系統在與市面上同規格產品相比時，具有更簡易的傳動機構與伺服電機的穩定效能，不僅獨創伺服電機直接帶動儲料螺桿的精巧設計，解決了需要大扭力而配置減速機的成本與故障、維修頻率，並且消除了傳統結構中容易出現的故障點，使設備更加可靠，維修頻率顯著降低。
直驅式儲料系統可穩定的生產流程之外，整個儲料過程的耗能最高可減少26%。
儲料系統可獨立控制，具有產品冷卻和開模的過程中可同時進行儲料的優點，可縮短成型週期，提升生產效率。
微物理發泡射出成型技術
ー 輕量化重量，節約成本、提升產品穩定性與產品質量
微物理發泡成型技術透過精確控制超臨界流體（如氮氣或二氧化碳）注入熔融塑料，形成均勻分布的微小氣泡結構（泡孔），使產品的密度降低、重量減輕，同時不會顯著影響產品的機械性能，適用於各類射出機，特別是對產品輕量化和生產效率有嚴格要求的行業。
此項技術透過華嶸專利設計「射出成型機之物理發泡成型射出裝置 (M 659181)」助客戶提升生產效能，縮短生產週期，並減少模具和設備的磨損，同時確保產品在環保節能上的卓越表現。
技術特性
1. 產品重量減輕15-20%
在射出成型過程中，透過施加氮氣壓力，微泡結構使產品重量降低15-20%，同時不影響強度或功能，節省材料成本。
2. 免保壓，產品尺寸安定
在成型過程中，有效減少塑料內應力收縮問題，利用氣泡成長過程替代傳統保壓階段，生產過程不需保壓，大幅縮短生產週期。降低殘留應力，確保製品無收縮、變形、翹曲。
3. 降低鎖模力
成型過程因內部微泡結構使內部壓力降低，鎖模力可減少30-50%，降低模具和設備的磨損。
4. 降低射出壓力，減少設備負擔
微物理發泡技術可降低射出壓力，減少對設備和模具的負擔，減少對設備和模具的負擔，延長設備壽命並減少成品缺陷幫助企業在長期運營中節省維護成本。
5. 可直接回收使用，不會有汙染問題
微物理發泡技術使用較少的原料，成品可直接回收使用，與傳統的化學發泡技術需要添加發泡劑相比，無化學物質產生，材料可繼續使用。在環保節能效益上有顯著的優勢，實現最小廢料產出，降低製造過程中的碳足跡，支持永續發展目標。