7种注塑成型机类型与其优缺点

注塑机对于汽车、电子、医疗设备和消费品等行业的大量高精度零件生产至关重要，而随着各行各业的需求不断改变，设备技术也不停的发展，提供多样的选择以满足各产业的生产需求，本文将分享不同类型的射出机与其优缺点。

注塑成型机有多种类型，主要可依据其动力驱动、锁模方式以及使用的注塑成型塑料来分类，每种类型都有其独特的特性，使其适合特定的应用场景。

• 动力驱动分类：
  1. 液压注塑机：由液压驱动。
  2. 全电注塑机：由伺服马达驱动。
  3. 伺服注塑机：结合了液压机和全电动机的优点。
• 锁模方式分类：
  1. 立式注塑机：机台运行方式为立式夹模。
  2. 卧式注塑机：机台运行方式为卧式夹模。
     1. 曲肘式(肘节式)注塑机
     2. 两板注塑机
• 材料分类：
  1. 热塑性注塑机：用于热塑性塑料，这些塑料在加热时会熔化，冷却后固化。
     1. 单材料(单射)注塑机
     2. 多材料(多射)注塑机
  2. 热固性注塑机：用于热固性塑料，这些塑料在加热时会发生不可逆的化学变化。
     1. BMC射出机
     2. 橡胶射出机
  3. 粉末注塑机：专门用于金属和陶瓷粉末注塑成型的机器。

以下我们将详细探讨7种常见的注塑成型机类型，从液压射出机的优缺点开始。

液压注塑机是最传统的类型，已使用了数十年，它们利用液压缸来控制机器部件的运动，通过液压缸将熔融材料注入模具中，提供稳定的压力并对成型过程进行精确控制。

液压注塑机优点

液压机以其耐用性和处理各种材料的能力而闻名。

1. 较低的初始成本：液压射出机的初始成本低于全电和伺服机，对于想要降低前期成本的制造商具有吸引力。
2. 便宜的替换零件：液压机的替换零件成本效益高且易于获得，减少了维护停机时间。
3. 耐用性和强度：机台的液压组件设计耐用，具有卓越的抗磨损能力，有助于其在生产环境中的长寿命和可靠性。
4. 强大的锁模力：液压机可配置较大的锁模力，对于成型大型或复杂部件至关重要，确保产品的精度和完整性。
5. 操作简单易用：液压射出机操作简单且易于维护，其设计增强了可靠性，并减少了机械故障的风险。

液压注塑机缺点

液压注塑机虽然多功能且强大，但也有几个缺点可能影响效率和运营成本：

1. 预热时间：液压机需要预热才能达到最佳工作状态，这可能会延迟生产并降低整体效率。
2. 高能耗：机台的能耗高于全电机，造成较高的能源消耗费用及环境影响。
3. 精度控制有限：与全电机相比，液压系统的精度控制较低，使其不太适合需要精细调整的应用场景。

全电注塑机因其节能和精确性而越来越受欢迎，设备由电动伺服马达驱动，适合需要高精度的应用。

全电注塑机优点

全电机的能源效率更高，循环时间更快，运行更安静，重复性比液压机更好，适合高精度零件的生产。

1. 节能性：全电机非常节能，当机台在运行时才消耗电力，并且马达输出与负载需求相匹配，从而最大限度地减少能源浪费。
2. 更快且重复的过程：全电机是数字控制的，确保高度重复的过程，只需极少的监管即可增强生产速度和一致性。
3. 清洁操作：全电机没有使用到油，适合需要洁净室环境的医疗和食品包装产品生产。
4. 高精度和再现性：全电机能够精确控制射出参数，如压力和速度，确保稳定和精确的生产。
5. 安静且环保：全电机运行安静，比液压机产生的噪音污染更少，有助于创造一个更舒适且更环保的工作环境。

全电注塑机缺点

尽管有许多优点，全电注塑机也有一些挑战和局限性：

1. 较高的初始成本：由于高精度伺服电机和先进的控制系统昂贵，全电动射出机的前期成本通常高于传统的液压机，进口全电机的价格可能比液压机高于2-4倍，导致更高的每小时生产成本。
2. 锁模力的限制：全电机在成型极大尺寸部件时可能不如液压机那么有效。
3. 维护与技术专业知识：由于电动机具有复杂的电子控制系统，维护这些机器需要专门的技术知识，相较于液压机，维护和故障排除过程更为繁琐，此外像滚珠丝杠这样的零件对磨损更敏感，需要适当的保养以防止损坏。
4. 对电力的依赖性：全电机虽然节能，但高度依赖稳定的电力供应，在电力供应不稳定的地区，这可能会导致生产问题。

伺服注塑机结合了液压和全电机的优点，它们利用电动伺服马达和液压动力的结合来优化性能。

伺服注塑机优点

1. 多功能设计：伺服注塑机结合了液压和电动机的优点，提供了灵活性，适应不同应用中的更大定制化和适应性。
2. 平衡性能：伺服机结合了电动机的节能和精度以及液压单元的力生成能力，适用于多样的成型过程。
3. 高效马达操作：伺服机使用伺服驱动代替固定速度的泵马达，允许泵在需要时操作，从而优化油的使用并提高过程效率。
4. 成本平衡：伺服机是一种具有成本效益的替代方案，在需要高精度和可靠性的行业（如医疗设备制造）中非常受欢迎。
5. 节能和环保：伺服机以较低的温度运行，采用闭环过程，减少了能耗和环境影响，它们还提供出色的锁模力和高精度生产，适应各种零件设计，包括厚壁和薄壁的产品。

伺服射出机缺点

尽管伺服机高效，但它们仍比液压机昂贵，此外不同伺服机所搭配的伺服马达，其性能可能差异很大，因此选择合适的注塑机制造商至关重要。

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立式注塑成型机与传统的卧式注塑成型机不同，材料从上方注入模具中，这些机台特别适用于埋入注塑和包覆成型应用。

立式注塑机优点

立式机非常适合于复杂的嵌件和包覆成型，能够轻松放置嵌件，提升生产效率。

立式注塑机缺点

立式机的产量比卧式机低，这使得它们不太适合大批量生产。

延伸阅读：立式注塑成型机的全面指南

曲肘式射出机利用肘节(曲手)设计来施加锁模力，而曲肘式有两种类型。

• 肘节(曲手)：
  1. 內曲式：一般的注塑机机种，锁模过程中曲肘连杆向内压缩。
  2. 外曲式：锁模过程中曲肘连杆向外扩展，适合生产小型和中型深桶状塑料产品。

曲肘式注塑机优点

曲肘机构确保了稳定的锁模力，非常适合生产复杂零件，这些机台通常也更具成本效益，为许多制造商提供了一个经济实惠的选择。

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两板式注塑机设计用于安装且生产大型模具，且机台总长度较短，减少了机台的占地面积，并提高了大型和中型注塑成型机零件的效率。

两板注塑机优点

这些机台非常适合生产大型零件，且两板设计提供了高锁模力且占地面积小，使其非常适合制造大型汽车或工业零件。

延伸阅读：两板式与三板式注塑成型机的优缺点及差异为何？

相关产品：两板注塑机 – NRH系列

多射注塑机专为处理由两种或多种不同材料制成的零件而设计，这些机台能够在一个生产周期内生产复杂的多材料零件。

多射注塑机优点

这些机台可以生产复杂的多材料零件，减少组装时间并提高产品质量，它们在汽车和消费电子等行业中特别有用，因为这些行业的多材料零件较为常见。

相关产品：双射注塑机 – HDC 系列

相关产品：三射注塑机 – HTC 系列

当今最常用的注塑成型机类型是卧式伺服注塑成型机，由于其结合了可靠性、精度和成本效益，其伺服驱动的液压系统相比于旧式固定速度马达设计提供了优越的能源效率，同时仍能提供大型生产所需的强大锁模力。

延伸阅读：如何选择适合的注塑成型机？从机台本身及塑料制品出发！

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