4大核心：全面提升效率的发夹双射成型自动化生产系统

自动化技术在全球制造业的变革中，成为通往智能制造的重要推动力，尤其是在注塑成型领域。华嵘「发夹双射成型自动化生产系统」正是这一变革的典范，通过整合多射技术、灵活移载、无缝组装及自动包装，彻底改变了传统的制造流程。本系统不仅提高了生产效率，还大幅降低了劳动成本，成为众多生产商寻求高效生产的理想解决方案。接下来，我们将探讨此系统的创新技术，并展示它如何帮助企业迎接未来的市场挑战。

华嵘发夹双射成型自动化生产系统整合了注塑、移载、组装与包装技术，创造出一条高效无人化的生产线。该创新解决方案专为提升生产效率而设计，从塑料注塑，到最终产品的自动包装，实现了全面的生产自动化。

全球日常生活用品市场的发夹需求

塑料发夹需求量每年上看数十亿支，年成长率约8%，市场需求量大，是一项具有商机的商品。随着全球市场对高效制造需求的不断增加，企业必须寻找能够加快生产速度又能减少劳动成本的解决方案。华嵘的自动化系统正是能回答这份需求考题的完美答案，通过多个创新技术，我们改变了发夹从注塑成型到正式成为商品的制造方式。

传统制造模式的挑战与成本困境

在传统的制造过程中，发夹注塑成型完成后，往往需要大量人工参与组装与包装，才能成为最终市售产品。这不仅增加了人力成本，还降低了整体生产效率。随着全球市场竞争的加剧，企业面临着降低成本和提升效率的双重压力。

人工组装与包装的高成本、人为疏失，使得传统制造模式难以应对现代市场的需求。因此企业找到了华嵘的「发夹双射成型自动化生产系统」，一个更高效的解决方案，从源头解决这些生产过程中的瓶颈问题。

延伸阅读：发夹制造机：注塑成型自动化的成功案例

多射技术是华嵘发夹双射成型自动化生产系统的核心之一，通过同步注塑两种或以上的多种塑料，大幅缩短了生产周期，并增加了产品的设计灵活性。这项技术不仅能确保不同颜色或材质的塑料同步成型，还提高了成品的一致性与质量。

这种多射技术使得复杂产品的制造变得更加容易，适应不同市场的需求。随着市场对多色及不同塑料的塑料产品需求增长，这一技术为生产商提供更强的竞争优势。

支持多射技术的设备为华嵘HDC注塑机系列，拥有双注塑模具专利转盘设计(M391464)，注塑机配置专利转盘设计，模具在交换或开关模时，模具可精准定位，使模具与车壁贴紧度更为良好，并保证转盘永不下坠。

相关产品：双射注塑机 – HDC 系列

在生产过程中，精确移载是链接每个系统动作的关键。华嵘的自动化移载系统整合了机械手臂与输送带，实现了高效且稳定的移载过程，避免了人工干预造成的错误与延迟。

透过机械手臂的精密操作，产品可以快速且精准地被移载到下一个工序，减少了停机时间并提高了整体产线的流畅性。

发夹的组装过程包含了多个精细工序，尤其是需要将不规则形状的零件精准定位并组合在一起。华嵘的无缝组装系统通过精确的夹治具与高效的组装工序，将两片相反的发夹与扭转弹簧、插销精密结合，实现完全自动化的组装流程。

这一系统显著降低了产品组装中的错误率，并提高了生产速度，使得企业能够更快地将成品投入市场。

包装过程为整体生产中最后一环。华嵘的自动包装系统引入了创新穿针技术，将发夹通过硅束带固定在纸板上，完成了商品包装的自动化流程。

这种创新的包装方式不仅提升了生产效率，还确保了包装的一致性与美观性，减少了对人力的依赖，帮助企业进一步降低成本。

华嵘的发夹双射成型自动化生产系统代表着未来工厂的趋势，通过全面的无人化生产线，实现了从原料到成品的全自动化。华嵘的萧协理说：「自动化的核心目标不仅是为节省成本，自动化更是为了产品质量稳定。」他指出，提升效率与控制成本是自动化带来的附加价值，而自动化的真正关键在于稳定的质量、减少人为操作的误差，并整合至MES系统，实现无人化和智能工厂的未来。

延伸阅读：专访：塑橡胶机械业专委会副会长 — 华嵘精密机械 萧协理

企业将能够依赖自动化技术实现大规模生产，同时降低人力成本，这正是未来制造业的发展方向。

华嵘发夹双射成型自动化生产系统通过多射、移载、组装及包装系统的无缝整合，改变了传统的制造流程。如果您的企业正在寻求提升生产效率、降低人力成本并提高产品质量的自动化解决方案，这套自动化生产系统无疑是您的理想选择。立即联系华嵘，了解更多有关我们自动化技术的详细信息，并开始迈向未来工厂的旅程！

• 集团名称: 华嵘集团
• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
• 服务电话: (06)7956777
• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/

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