复杂设计的客制化注塑成型：将想法化为现实

2024-12-06 17:10:05

客制化注塑成型是解决当今制造业中复杂设计需求的理想方案，无论是针对特殊形状、功能还是材料，客制化技术都能以高效方式将创意化为具体产品。在本文中，我们将深入探讨客制化注塑成型的应用范围、华嵘如何以先进技术满足客户需求，以及成功案例如何展现华嵘设备在多个产业中的优势。

什么是客制化注塑成型？

客制化注塑成型是一种专为满足特定产品设计需求而量身定制的制造工艺，可根据客户的特定需求打造专属解决方案。华嵘以创新为基础，提供能处理复杂设计需求的设备，例如我们的450吨立式射出机，这款专为汽车玻璃包边设计的专用机器，融合了高精度与智能化，满足最苛刻的制造需求。

450吨汽车玻璃包边专用立式射出机的技术亮点

华嵘的450吨汽车玻璃包边专用立式射出机是客制化注塑成型的典范，特别针对汽车玻璃这类具有高公差要求的零件设计。以下是此机型的核心技术：

精密补偿机制： 机器与模具可吸收±0.2mm的公差，确保玻璃在射出与模具运作中不会破裂。
全自动化： 将10人产线缩减为无人化工厂，大幅降低人力成本。
客制化灵活性：提供多种组合模式，包括立关卧射、立关立射、双锁模单射出等，满足不同需求。
大型设备优势： 单机产能高出市场标准设备的两倍，占地面积更小。
高精度制造： 每1000克重量的误差仅在±1克内，满足严苛的质量要求。

结果：美国汽车汽车玻璃制造商透过此设备，成功获BMW、BENZ、TESLA等国际大厂订单。

华嵘如何实现客制化注塑成型？

在客制化注塑成型领域，华嵘以多样化的设备选择与创新技术闻名于业界。透过多样化的机种、自动化技术与智能管理平台的整合，提供客户最精准的客制化服务，让客制化生产更高效、更稳定。

多样机种满足不同需求

华嵘的射出机系列包括卧式、立式以及专用机种，涵盖不同规模与需求，无论是小型精密零件还是大型结构件，都能提供精准解决方案。在卧式射出机，华嵘可提供锁模力 60 吨至 4000 吨及以上的油压射出机、伺服射出机；立式射出机则可提供锁模力 15 吨至 450吨，再依据客户产品需求选择多样的夹模设计。

自动化与智能管理平台的应用

华嵘致力于将自动化技术与智慧管理平台融入客制化生产过程，实现工厂的数字化升级，由专业团队为客户提供非标准及客制化的自动化解决方案。客制化注塑成型也可以有MES整合，通过MES系统的实时数据监控与分析，企业可以更精确地掌握生产进度、设备状态以及产品良率

适用于多种产业的客制化解决方案

华嵘的客制化注塑成型技术在多个产业中广泛应用，包括汽车零件、医疗设备、包装产品等。以下是一些成功案例：

汽车零配件全自动化生产：

某客户需要实现汽车内部零件的高效量产。华嵘为其设计的全自动生产系统，整合射出机与自动化接口设备，提升效率并降低人力成本。该客制化方案包括从物料处理、组装、质量控制到装配的完整生产过程。

视频实例分享：华嵘卧式射出机+自动化系统车窗玻璃固定片

发夹自动化生产：

针对小型精密产品，华嵘开发了集射出、组装及包装于一体的解决方案，满足客户对生产速度和质量的双重需求。

发夹的生产以双材质注塑成型技术为核心，华嵘的双射注塑机为客户实现止滑功能与外观设计的整合。另外，组装过程也需要克服多项技术挑战，例如精准定位发夹的每个组件，包括两片相反的发夹、扭转弹簧与插销，然而客制化旨在完美响应客户的一切需求，华嵘的专业团队不仅成功透过自动化技术确保发夹的一体化组装，还有包装阶段的创新穿针法，将完成组装的发夹用硅束带固定在包装纸板上，完成商品生产。

视频实例分享：发夹生产注塑成型自动化

这些缜密的客制化解决方案充分展现了华嵘在注塑成型设备领域的创新能力与技术深度，帮助客户在激烈的市场竞争中取得优势。