立式注塑机规格解析:选择指南
2024-12-18 17:28:29
立式注塑机的规格对于寻求精密成型应用的新设备的制造商而言至关重要。从电子组件到汽车零件,正确的机器规格可以显著影响生产效率、产品质量和整体运营成本。在本指南中,我们将深入探讨立式注塑机的规格、其独特特性,以及如何选择适合您需求的机型。
立式注塑机的设计将注塑单元和夹模单元垂直排列。这种设计特别适合嵌件成型、包覆成型以及需要精确组件放置的应用。与卧式机器不同,立式机器具有紧凑的占地面积,非常适合空间有限的工厂。这些机器以其灵活性和处理高精度复杂成型任务的能力,在多个行业中广泛使用。
了解立式注塑机的核心原理和优势,是评估其规格和独特特性的基础。接下来,让我们深入探讨选择机器时需要考虑的重要技术方面。
以下是注塑单元、夹模单元和动力单元的规格详解。
注塑单元规格
注塑单元决定了材料的流动性以及最终产品的质量。以下是需要评估的关键参数:
规格 | 单位 | 说明 |
螺杆直径 | mm | 决定输出量并影响模具尺寸的兼容性。 |
射出压力 | kgf/cm² | 将材料注入模具所需的力量,确保均匀填充和产品质量。 |
射出容量 | cm³ | 机器每个循环可射出的材料最大体积。 |
最大射出重量(PS) | g/oz | 每次注塑可射出的聚苯乙烯重量,显示材料应用的灵活性。 |
射出速率 | cm³/sec | 材料注入速度,影响循环时间和生产效率。 |
射出速度 | mm/s | 注塑过程的速度,对薄壁零件的精密成型至关重要。 |
加热器 | kW | 加热材料所需的能量,影响运营成本和工艺稳定性。 |
夹模单元规格
夹模单元确保模具在射出过程中保持牢固闭合。以下是重要的规格:
规格 | 单位 | 说明 |
锁模力 | tf | 使模具保持闭合并防止飞边的最大力量。 |
锁模行程 | mm | 模具板开合的移动距离。 |
最大开模距离 | mm | 模板完全打开时的最大间距,适用于不同模具高度。 |
最小模具高度 | mm | 机器能容纳的最小模具高度。 |
液压顶出力 | tf | 用于将成品从模具中顶出的力量。 |
顶出行程 | mm | 顶出零件的移动范围,对较大或复杂产品的成型至关重要。 |
模具单元规格
立式注塑机通常配备先进的滑模或转盘系统。以下是相关规格:
规格 | 单位 | 说明 |
最大模具尺寸 | mm | 机器可容纳的最大模具尺寸,对兼容性至关重要。 |
滑模尺寸 | mm | 滑模系统的尺寸,用于嵌件成型操作。 |
转盘直径 | mm | 转盘的直径,支持多任务位操作以提升效率。 |
动力单元及其他规格
动力单元及辅助规格影响机器的能源效率和操作便利性。以下是关键参数:
规格 | 单位 | 说明 |
主驱动马达 | kW (hp) | 主马达的功率,影响机器性能和能耗。 |
油箱容量 | L | 机器可容纳的液压油量,确保平稳运行。 |
机器尺寸 | L(m) x W(m) x H(m) | 机器的总尺寸,对工厂布局规划至关重要。 |
机器重量 | T | 机器总重量,与运输及安装有关。 |
立式注塑机以其针对专业制造需求的独特特性而著称。以下将探讨这些机器的主要优势。
嵌件成型的优势
这些机器专为嵌件成型而设计,可以准确地将嵌件放置于模具中,从而实现高效、高精度的操作,并减少人工干预。
转盘与多任务位配置
转盘和多任务位设置支持同时执行成型、冷却和顶出操作。这些功能极大地提升了生产力,非常适合复杂、大批量的生产需求。
紧凑设计节省空间
立式配置比卧式机器占用更少空间,非常适合空间受限的工厂。即使设计紧凑,这些机器仍具备强大的性能和多功能性。
立式注塑机在许多行业中有着广泛的应用。以下是最常见的使用案例,展示了其多功能性。
电子组件与精密零件
从电缆到灯泡外壳,立式机器广泛用于生产高精度、小规模的电子组件。其处理复杂设计和严格公差的能力使其成为该领域的必备设备。
包覆成型与多材料生产
立式机器非常适合包覆成型工艺,将多种材料结合为单一产品。常见的例子包括双材料脚踏板、工具手柄和汽车手柄。
选择正确的立式注塑机规格不仅关乎当前需求,也关乎长期价值。选择与生产要求相符的机器,可以减少浪费,提高运营效率,并改善产品一致性。此外,投资于具有能源效率设计和自动化选项的机器,长期来看能节省大量成本。
透过评估注塑单元、夹模单元和动力单元的参数,以及机器的独特特性,您可以选择与您的制造目标相符的机器。准备好提升您的生产效率了吗?联系华嵘,一家业界领先的注塑机制造商,探索我们高性能立式注塑机的系列产品,找到最适合您的解决方案。
- 集团名称: 华嵘集团
- 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
- 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
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