热固性注塑成型：制程、优势与应用

热固性注塑成型是一种专业的制造工艺，利用热固性塑料材料来生产高精度、耐用且耐高温的零件，本文将探讨热固性射出成型的主要优势、常见材料、应用领域，并分析其与热塑性射出成型的比较。

热固性注塑成型是一种透过热能与压力将热固性塑料材料成型为复杂零件的制造工艺，在固化过程中，材料形成永久的交联分子结构，使其变得坚硬且耐热，无法重新熔化或重塑。

热固性塑料的主要特性:

• 高耐热性 – 在极端温度下仍能保持稳定结构。
• 优异的机械强度 – 适用于结构性应用。
• 良好的电气绝缘性 – 广泛应用于电气与电子设备。
• 耐化学性 – 适用于工业与汽车零件。

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1. 材料准备：热固性聚合物（通常为颗粒或预成型材料）被送入注塑成型机。
2. 加热与射出：材料在高压下被加热并射入预热的模具中。 与热塑性塑料不同，热固性材料不会熔化，而是软化以填充模具。
3. 固化过程：热能与压力触发化学反应（交联作用），使材料固化成最终形状。 此步骤不可逆，意味着材料无法重新熔化或重塑。
4. 冷却与脱模：固化完成后，零件从模具中取出。
5. 后处理：可能需要进一步修整，如去除多余材料、表面处理或涂层。

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热固性注塑成型依赖于高性能材料，这些材料具备耐用性、耐高温性与电气绝缘性。 以下是最常见的热固性材料：

1. 大量成型复合材料（BMC）
   • 主要特性：高刚性、耐热性、电气绝缘
   • 应用领域：汽车零件、电气外壳、工业设备
2. 液态硅胶（LSR）
   • 主要特性：柔韧性、生物兼容性、耐高温
   • 应用领域：医疗器材、汽车密封件、电子产品
3. 酚醛成型材料（PMC，电木）
   • 主要特性：优异的电气绝缘、耐高温、高机械稳定性
   • 应用领域：电气绝缘体、汽车零件、家电手柄
4. 邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）
   • 主要特性：优异的介电强度、耐湿性
   • 应用领域：航天、工业与电气元件

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1. 高耐热性：热固性材料可承受极端温度，适用于电气与汽车应用。
2. 卓越的机械强度：固化后的热固性塑料具有高抗拉强度、刚性，并能抵抗磨损与破裂。
3. 耐化学性与抗腐蚀性：相较于热塑性塑料，热固性塑料对化学物质更具抵抗力，适用于工业环境。
4. 尺寸稳定性：这些材料不会因机械应力而变形，确保零件精准度。

为了更好地理解热固性注塑成型技术，将其与热塑性注塑成型进行比较很有用：

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1. 汽车零件
   • 刹车垫：可承受高摩擦与极端温度。
   • 点火零件：提供电气绝缘与机械强度，适用于发动机环境。
2. 电气与电子设备
   • 开关：确保在高电压应用中的耐用性与安全性。
   • 断路器：提供电绝缘与电流保护。
3. 医疗设备
   • 手术器械：可耐受多次消毒，具备高机械强度。
   • 牙科应用：用于牙科假体、模型与设备，具有强度与生物兼容性。
4. 航天零件
   • 耐高温零件：应用于飞机引擎、隔热板与保护盖，在极端环境下运行。
5. 工业设备
   • 泵浦外壳：耐受高压与化学腐蚀，适用于流体处理系统。
   • 绝缘体：用于防止热传导与电气短路的工业与机械系统。

选择合适的机台需考虑以下因素：

• 适用于热固性材料的螺杆与料管系统
• 适当的锁模力与模具加热机制
• 精确的温度与射出控制
• 良好的排气系统、模具设计与自动化选项

成功案例：提升效率：NEOLITE ZKW 采用华嵘注塑机的成功案例

热固性注塑成型因其卓越的耐热性、机械强度与电气绝缘性，成为汽车、电气、医疗与航天等高性能应用的首选制程。 这项技术可确保零件的精密度、耐久性与稳定性，并在高需求产业中发挥关键作用。

• 集团名称: 华嵘集团
• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑机、立式射出机、成型设备取出装置
• 服务电话: (06)7956777
• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/

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