如何选择适合的注塑成型机？从机台本身及塑料制品出发！
2022-08-11 17:25:36
之前介绍过注塑成型厂的三要素，分别是「设备」、「模具」、「管理」，其中「设备」就是注塑成型机。一台优良的注塑成型机的重点，在于为客户创造价值。因此注塑成型机不单需要能生产稳定、操作简单、保养便利，重点是必须满足客户在生产上的需求，为客户创造价值。
注塑成型机依照夹模的方式，可以分为两种：卧式注塑机、立式注塑机，而华嵘考虑到客户在生产上所需要的不同，因此针对不同的塑料特性、塑料制品特性、生产需求等，在卧式注塑机与立式注塑机产品在线持续研发改进，以满足客户对于不同塑料制品生产的需求。
由于生产需求不同，如何挑选合适的注塑成型机？
以下会透过2个面向去切入，让您有方向可以思考如何挑选合适的注塑成型机，2个面向为：注塑成型机、塑料制品。
注塑成型机 - 夹模单元、注塑单元、动力系统
决定一台注塑成型机，可以依照三个方向思考：
- 夹模单元：机构尺寸 决定了模具是否放的进注塑成型机中，塑料制品完成时，能不能顶出后自动掉。
- 注塑单元：塑化能力 决定了注塑量是否足够、塑化塑料的能力是否足够。
- 动力系统： 决定了马力是否足够。
在挑选机台的时候，首重先看夹模单元(机构尺寸)，其次看注塑单元(塑化能力)，最后才是动力系统，从这三个方面，才能帮助您挑选合适的注塑成型机。
1. 夹模单元(机构尺寸)
夹模单元中的机构尺寸来源是容模具的尺寸，所要考虑的重点包含注塑成型机的【大柱间距】、【开模行程】、 【模厚范围】。
- 大柱间距是指四根大柱间两两相隔的长度，该尺寸直接影响模具的安装，是否有空间能够容纳模具尺寸。
- 开模行程是指动模板经曲手最大程度上弯曲与伸直的位移距离，此距离影响的是塑料制品完成后，是否有足够的空间能在顶出后自动掉落，因此会建议开模行程大于2倍的塑料制品的高度，假设是冷浇道模具且有水口料的话，那开模行程会建议大于水口料长度与塑料制品的2倍高度合。
- 模厚范围是指可夹最厚与最薄模具的范围差，在选定应参照：最大模厚（模具上限）≧模具厚度≧ 最小模厚（模具下限）。
2. 注塑单元(塑化能力)
- 注塑单元中的塑化能力，所要考虑的重点包含注塑成型机的【注塑重量】、【注塑压力】、【注塑率】等规格。
- 注塑重量为注塑容积乘上塑料融熔密度(g=vρ)，注塑成型机的规格表所表示的注塑重量一般是先以PS料为计算，由于注塑重量还需要考虑料别不同的单位转换、安全系数，因此建议在评估注塑单元是否满足生产需求时，可以提供"塑料"、"塑料制品的成品重量"、"模具穴数”给注塑成型机的制造商评估。
- 注塑压力需要考虑塑料的特性，像塑料的流动性、收缩率与产品物性等，注塑压力的设定一般宜高不宜低，一个较高的注塑压力有助于工程塑料的注塑成型。
- 注塑率是指在单位时间内，从射嘴注塑的熔融塑料最大容积，也表示熔融塑料通过射嘴的速度。理论上厚度较薄的产品注塑率要快，因塑料在模具内会快速冷却而失去流动性，导致充填塑料不足的状态，反之厚度较厚之产品注塑率要求就不需要太高。
3. 动力系统
- 动力系统会影响注塑压力与注塑率，动力系统大小取决于注塑压力与注塑率关系式，有时客户有”高注塑率”或””快速生产周期”的生产需求，在注塑成型的应用上加大动力系统，提高电动机及泵浦以满足客户的预期。
- 为避免造成不必要的能源损失，动力系统可以选择伺服油电动力控制系统，能精确控制每个过程压力与流量，实际需求多少系统输出多少，不会有多余的能源耗损达到节能效果。
- 伺服油电优势：
1. 系统精度高、反应快、稳定性好
2. 节能比例高、噪音低、冷却水需求少
3. 油温不易上升，液压油使用期限长
4. 结构寿命使用长，维护成本低
5. 实用性广泛，含盖所有塑料制品
产品信息 – 条件、尺寸及重量、塑料
目前市场上的塑料制品愈来愈多元，从原料的使用、产品设计…等要求，一般标准机的性能未必能符合需求，如何帮客户选择一台合适的注塑成型机就更为重要。
1. 依条件决定机型
注塑成型机有多种机型，根据产品成型的条件需求，机型的选择可能有所不同，所以首先必须知道是什么产品及用途是什么？例如，薄件产品应使用快速注塑机，因塑料在模内会快速冷却而失去流动性，造成充填不足的状态。或是您有双色或双材质注塑需求(如车灯)，即可选择双射注塑成型机。如果产品是PVC或PET材质，那么注塑成型机的配置也需调整，PVC和PET注塑皆需搭配专用螺杆，且PVC硬质注塑成型机为加宽板金设计，PET瓶胚注塑成型机则须搭配除湿干燥机及除露机确保塑料干燥。华嵘为台湾少数涵盖有最齐全机型的注塑成型机制造商，有任何特殊注塑需求也能为您客制化，竭力满足您一切注塑需求。
2. 尺寸及重量决定机台吨数
当产品尺寸及重量越大，机台的吨数就会往上增加，如同前述提到的容模尺寸，产品越大则模具越大，锁模力也需增加，否则可能产生溢料导致成品毛边，因此最好可提供尺寸图或样品，注塑成型机制造商就可更完善地协助您选择适用的机台，如您的产品是长型大体积，如椅子、桶子等，则可选择开模行程较长的两板式注塑机。
3. 塑料决定是否选择热固性注塑成型机
如您生产的产品需耐高温，此时您的塑料可能会选择用BMC团状模塑料，经常用于电机、电子、交通运输及建筑等产业，若是选用该种塑料，那么机型就需选择热固性注塑成型机，与一般注塑成型机的冷却凝固相反，此种机型是加热使成品凝固，其料杆组也是特殊专用之抗磨耗螺杆，适合生产抗腐蚀、耐高温、绝缘产品。
选择一台注塑成型机，除上述重点外，仍有许多细节需要考虑。注塑成型机是一种高运转的机器，一天可能接近24小时操作，因此若是选择了不适用的注塑成型机，将会造成无谓的浪费及损失，选对注塑成型机，等于选对帮助您提升竞争力的产业设备。
信任来自真诚的沟通，为了满足客户一切注塑成型的需求，成为客户愿意托付的产业结盟好伙伴，除提供您最完善的建议与咨询外，华嵘持续扩展产品线，成为台湾少数涵盖拥有最齐全的注塑机制造商，不仅提供卧式、立式与多射的注塑机，在工业4.0浪潮下成立自动化与智能化部门，协助客户规划全自动化生产与建构智能工厂。华嵘始终如一的核心价值「产业结盟创价值、创新服务高质量」。
视频如何选择适合的注塑成型机
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