注塑机的设备保养和检查表

注塑成型机的设备维护指南，在本文我们将讨论机台保养的重要，以确保其最佳性能和使用寿命，无论您是经验丰富的专业人士还是刚开始从事注塑成型工作，本指南将会分三部分提供实用的建议。

注塑成型机是需要定期维护保养的设备，为了使其能高效运行，在机台安机并运行后，勤勉的维护不仅能延长机器的寿命，还能在确保一致的产品质量上发挥重要作用， 若忽视保养维护可能会导致昂贵的维修、停机和不合格的产品结果。

注塑机的液压传动系统使用液压油作为工作介质来传输能量、压力或动力，因此液压油和密封件的质量会直接影响系统的稳定性和产品质量，以下是一些主要的维护项目：

1. 液压油的选择

使用制造商推荐的液压油型号或更高规格的替代品，确保油具有良好的黏度、清洁度、抗氧化性、耐磨性、抗泡性、抗腐蚀性和润滑性。 以下是不同用途的推荐选择供参考：

• 动作油之管理专案和管理标准:

2. 定期油测

进行定期测试以检测油性质的变化并决定是否更换油，使用外观测试、滴落测试和指摩测试等视觉方法评估油的状况。

3. 保持适当的油温

机台运行时，适宜的温度范围是 40-50°C。 密切监控温度，以避免密封件硬化和处理能耗降低等问题。

4. 定期换油

每 5000 小时运行或至少每年更换一次液压油，以防止污泥和污垢积累导致系统故障。

5. 清洁油箱内部

排空旧油，并用面粉和水清洁油箱，去除油渍和杂质。 华嵘设计的油箱是可拆卸的，可以按照华嵘第 64 页的说明操作，或联系华嵘获取指导。

6. 清洁空气滤清器

定期清洁空气滤清器，防止污垢进入油箱影响油质。

7. 清洁油滤

定期清洁或更换液压油滤清器，以防止堵塞。

8. 清洁冷却器内部

定期清洁空气冷却器，以保持其效率，并防止内部堵塞或污垢。 建议选择软水（无矿物质）作为冷却水，每年至少清洁一次，或在性能下降时更频繁地清洁。

步骤：

1. 拆下冷却器盖，用尼龙准备或清洁准备清洗冷却器内部的污垢，或使用 0.6~0.8% 的盐酸清洗安装好油冷器后的冷却器内部循环。
2. 拆下两端盖，用气枪清洁铜管内的循环水。
3. 锁紧两端盖和油封至原状，连接冷却水。

9. 清洁油阀

拆卸和清洁油阀，防止污垢堆积影响油阀性能。

10. 更换旁通滤芯

定期更换旁通滤芯，以保持油吸管畅通。

11. 检查油管接头

检查油管接头是否有松动迹象，必要时拧紧防止漏油，并更换任何老化的油管。

注塑机的电气系统需要定期检查和维护，以确保其正常运行，以下是一些主要的维护步骤：

1. 为安全起见关闭电源

在执行任何维护任务之前，务必关闭电源。

2. 检查电线接头

定期检查电线接头是否紧固和损坏，松动或损坏的接头会影响信号传输。

3. 马达

每年清洁马达，以防止灰尘堆积造成加热问题，并确保适当的过载保护。

4. 加热管和热电偶

定期检查并紧固加热管，确保有效的热传递。

5. 电磁接触器（AC/DC 电气箱维护）

定期检查电磁接触器的正常工作，如果过热或损坏，必要时更换。

6. 机台控制器

检查注塑机控制器部分是否有任何故障组件，确保工作电源电压、温度和湿度在可接受范围内。

对于注塑机的机械系统来说，它在机器的性能和寿命方面起着至关重要的作用，以下是一些关键的保养步骤：

1. 模板平行度

可移动模板和固定模板的平行度直接影响机器的精度，需确保机台模板平行，以避免模具闭合不均匀，定期调整模板平行度，以防止产品失败和设备磨损。

2. 模具厚度调整

定期检查和调整模具厚度，以确保顺畅、长期的生产。

3. 时序和定量润滑控制检查

保持润滑系统所有机械运动部件良好润滑，以防止磨损。

4. 机器操作检查

定期检查机器操作是否有任何异常，以减少和预防振动，避免加速磨损。

5. 轴承检查

定期检查轴承是否有异常声音或温升，如有必要，及时更换。

6. 注塑单元维护

注塑单元由液压马达、双缸式液压缸、料管、螺杆和加热器组件等组成，是整机的核心系统。 液压马达的动力推动筒和螺杆旋转，并通过加热器组件的塑化功能，实现住宿系统的全过程运作，因此必须注意其保养。

步骤：

1. 清洁物料漏斗时，必须将注塑成型塑料清洁干净。
2. 使用加工塑料两次，最好确认它们没有金属杂质，如果混入金属杂质，将损坏螺杆、料筒和螺杆头；在物料漏斗底部下面的进口处放入一个强大的磁铁，以防止金属杂质的依附 。
3. 在螺杆和料筒进入物料充填前，请限制速度为40rpm，慢慢充填物料。 供料物料熔化后，通过射嘴流出，然后将速度提高到正常转速，防止在无物料状态下快速旋转时，在检查环引起摩擦和堵塞现象。
4. 对于PVC、POM和易溶解的塑料，请使用PP和PE塑料进行清理工作。
5. 拆下射嘴和螺杆头时，避免加热超过400℃，否则将降低零件强度并导致断裂。
6. 安装料筒时，螺丝的锁紧力矩应适当，过大的力矩会导致筒的内径变形，造成检查环等不良现象。
7. 必须在螺纹齿端的2〜3个位置涂抹耐高温润滑剂，如果不涂抹耐高温润滑剂，螺纹位置将被氧化，以后将难以去除。
8. 允许冷却水和物料进口自由流动，防止射出缸过热并导致油封磨损。
9. 防止踩踏筒盖或液压管道。
10. 必须在加料前加热20-30分钟。
11. 如果塑料在电热片环上黏在一起，应立即清理。

每日检查清单

• 电气系统

1. 不要不必要地开启电源：检查高压部件时避免启动机器。
2. 防止进水：在更换模具时确保冷却水不会流入控制柜。
3. 监测温度：检查控制柜温度，以防止电子板损坏。
4. 更换旧继电器：用制造商指定的新继电器替换旧继电器。

• 液压系统

1. 保持压力温度：保持压力油温在30°C至50°C之间，以防止油氧化。
2. 监测油黏度：检查油黏度，以防止泵损坏和泄漏。
3. 检查水泄漏：定期检查油冷却器，以防止水进入油缸。
4. 更换压力油：每3000至4000小时的机器运行时间更换压力油并清洁油网。
5. 处理油阀问题：用柴油或煤油清洁油阀芯，以去除杂质。

• 夹模单元

1. 润滑铰链：正确润滑铰链部件，以确保长时间使用。
2. 保持大柱清洁：保持大柱的清洁，并润滑滑动脚和导轨。
3. 在适当的压力下操作：避免在压力不足或过高的情况下夹紧模具。

• 注塑单元

1. 润滑导轴：保持导轴润滑，并保持注射台面表面清洁干燥。
2. 使用适当的材料：只在料斗中使用塑料、颜料和添加剂。
3. 监测熔锅温度：在熔锅达到预设温度之前不要启动熔融马达。
4. 定期检查零件：定期检查所有零件，并紧固任何松动的零件。

定期每周检查清单

1. 检查加热器是否断开或连接不良（根据周边指示器）。
2. 检查是否有任何油漏。 即使漏油很少，也需要解决。
3. 检查自动润滑器，每次润滑时间为30分钟。 （润滑所有移动部件、移动模板和支板）
4. 检查机器的螺钉和螺母是否有松动的情况。
5. 检查射嘴的电热片，看看是否有树脂附着在接线端和射嘴的电热片上。
6. 清除机器内部剩余的无用液压油。
7. 清洁整个机器的机身，清洁油腻污垢、毛发、废油、灰尘和不必要的附件。 清洁后，最好涂上防锈漆。

定期每月检查清单

1. 更严格和准确地重新检查每周的检查。
2. 检查接地线是否连接良好，端子是否松动。 如果接地线连接不良，可能会发生触电事故。
3. 检查电线是否完全插入插座，如果灰尘/水/油/异物附着在接触表面，端子螺丝是否松动。
4. 检查移动板和液压马达滑动架，看看滑动架是否磨损或螺钉是否松动。
5. 每月检查并拆下滤芯进行清洁。

定期每季检查清单

1. 更严格和准确地重新检查每季的检查。
2. 定期检查液压油（如果可能的话，由液压油供应商进行检查）
3. 检查每台机器的运动，看看是否有任何异常或磨损的部分。
4. 每季检查滤芯并拆下进行清洁。
5. 每半年检查冷却器并拆下进行清洁。

定期每年检查清单

1. 更严格和准确地重新检查每年的检查。
2. 用钢刷或风筒清洁电动机的进气口冷却部分。 积聚在这个进气口的灰尘或尘土可能会损坏电动机的加热系统。
3. 安装通风窗户到机器上检查通风系统。 这将防止灰尘进入马达并导致过热，进而使液压油的温度升高。
4. 测量绝缘以防止电漏，因为电包裹会逐年变得越来越糟糕。

适当的机器保养对其有效运作和长寿命至关重要，通过遵循本文中的保养检查表和指南，您可以确保您的机器运行顺畅，并持续生产高质量的产品。作为经验丰富的注塑成型机制造商，我们提供全系列的 注塑机以满足客户的需求。 如果您对注塑成型有兴趣，欢迎连络华嵘。

• 集团名称: 华嵘集团
• 品牌: 华嵘、煜达、南嵘
• 服务项目: 注塑成型机、立式射出机、成型设备取出装置
• 服务电话: (06)7956777
• 集团总部: 台南市西港区庆安里中州21之6号
• 官方网站: https://www.huarong.com.tw/

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