7種射出成型機類型與其優缺點

射出機對於汽車、電子、醫療設備和消費品等行業的大量高精度零件生產至關重要，而隨著各行各業的需求不斷改變，設備技術也不停的發展，提供多樣的選擇以滿足各產業的生產需求，本文將分享不同類型的射出機與其優缺點。

射出成型機有多種類型，主要可依據其動力驅動、鎖模方式以及使用的射出成型塑料來分類，每種類型都有其獨特的特性，使其適合特定的應用場景。

• 動力驅動分類：
  1. 液壓射出機：由液壓驅動。
  2. 全電射出機：由伺服馬達驅動。
  3. 伺服射出機：結合了液壓機和全電動機的優點。
• 鎖模方式分類：
  1. 立式射出機：機台運行方式為立式夾模。
  2. 臥式射出機：機台運行方式為臥式夾模。
     1. 曲肘式(肘節式)射出機
     2. 兩板射出機
• 材料分類：
  1. 熱塑性射出機：用於熱塑性塑料，這些塑料在加熱時會熔化，冷卻後固化。
     1. 單材料(單射)射出機
     2. 多材料(多射)射出機
  2. 熱固性射出機：用於熱固性塑料，這些塑料在加熱時會發生不可逆的化學變化。
     1. BMC射出機
     2. 橡膠射出機
  3. 粉末射出機：專門用於金屬和陶瓷粉末注塑成型的機器。

以下我們將詳細探討7種常見的射出成型機類型，從液壓射出機的優缺點開始。

液壓射出機是最傳統的類型，已使用了數十年，它們利用液壓缸來控制機器部件的運動，通過液壓缸將熔融材料注入模具中，提供穩定的壓力並對成型過程進行精確控制。

液壓射出機優點

液壓機以其耐用性和處理各種材料的能力而聞名。

1. 較低的初始成本：液壓射出機的初始成本低於全電和伺服機，對於想要降低前期成本的製造商具有吸引力。
2. 便宜的替換零件：液壓機的替換零件成本效益高且易於獲得，減少了維護停機時間。
3. 耐用性和強度：機台的液壓元件設計耐用，具有卓越的抗磨損能力，有助於其在生產環境中的長壽命和可靠性。
4. 強大的鎖模力：液壓機可配置較大的鎖模力，對於成型大型或複雜部件至關重要，確保產品的精度和完整性。
5. 操作簡單易用：液壓射出機操作簡單且易於維護，其設計增強了可靠性，並減少了機械故障的風險。

液壓射出機缺點

液壓射出機雖然多功能且強大，但也有幾個缺點可能影響效率和運營成本：

1. 預熱時間：液壓機需要預熱才能達到最佳工作狀態，這可能會延遲生產並降低整體效率。
2. 高能耗：機台的能耗高於全電機，造成較高的能源消耗費用及環境影響。
3. 精度控制有限：與全電機相比，液壓系統的精度控制較低，使其不太適合需要精細調整的應用場景。

全電射出機因其節能和精確性而越來越受歡迎，設備由電動伺服馬達驅動，適合需要高精度的應用。

全電射出機優點

全電機的能源效率更高，循環時間更快，運行更安靜，重複性比液壓機更好，適合高精度零件的生產。

1. 節能性：全電機非常節能，當機台在運行時才消耗電力，並且馬達輸出與負載需求相匹配，從而最大限度地減少能源浪費。
2. 更快且重複的過程：全電機是數位控制的，確保高度重複的過程，只需極少的監管即可增強生產速度和一致性。
3. 清潔操作：全電機沒有使用到油，適合需要潔淨室環境的醫療和食品包裝產品生產。
4. 高精度和再現性：全電機能夠精確控制射出參數，如壓力和速度，確保穩定和精確的生產。
5. 安靜且環保：全電機運行安靜，比液壓機產生的噪音污染更少，有助於創造一個更舒適且更環保的工作環境。

全電射出機缺點

儘管有許多優點，全電射出機也有一些挑戰和局限性：

1. 較高的初始成本：由於高精度伺服馬達和先進的控制系統昂貴，全電動射出機的前期成本通常高於傳統的液壓機，進口全電機的價格可能比液壓機高於2-4倍，導致更高的每小時生產成本。
2. 鎖模力的限制：全電機在成型極大尺寸部件時可能不如液壓機那麼有效。
3. 維護與技術專業知識：由於電動機具有複雜的電子控制系統，維護這些機器需要專門的技術知識，相較於液壓機，維護和故障排除過程更為繁瑣，此外像滾珠絲杠這樣的零件對磨損更敏感，需要適當的保養以防止損壞。
4. 對電力的依賴性：全電機雖然節能，但高度依賴穩定的電力供應，在電力供應不穩定的地區，這可能會導致生產問題。

伺服射出機結合了液壓和全電機的優點，它們利用電動伺服馬達和液壓動力的結合來優化性能。

伺服射出機優點

1. 多功能設計：伺服射出機結合了液壓和電動機的優點，提供了靈活性，適應不同應用中的更大定制化和適應性。
2. 平衡性能：伺服機結合了電動機的節能和精度以及液壓單元的力生成能力，適用於多樣的成型過程。
3. 高效馬達操作：伺服機使用伺服驅動代替固定速度的泵馬達，允許泵在需要時操作，從而優化油的使用並提高過程效率。
4. 成本平衡：伺服機是一種具有成本效益的替代方案，在需要高精度和可靠性的行業（如醫療設備製造）中非常受歡迎。
5. 節能和環保：伺服機以較低的溫度運行，採用閉環過程，減少了能耗和環境影響，它們還提供出色的鎖模力和高精度生產，適應各種零件設計，包括厚壁和薄壁的產品。

伺服射出機缺點

儘管伺服機高效，但它們仍比液壓機昂貴，此外不同伺服機所搭配的伺服馬達，其性能可能差異很大，因此選擇合適的射出機製造商至關重要。

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立式射出成型機與傳統的臥式射出成型機不同，材料從上方注入模具中，這些機台特別適用於埋入射出和包覆成型應用。

立式射出機優點

立式機非常適合於複雜的嵌件和包覆成型，能夠輕鬆放置嵌件，提升生產效率。

立式射出機缺點

立式機的產量比臥式機低，這使得它們不太適合大批量生產。

延伸閱讀：立式射出成型機的全面指南

曲肘式射出機利用肘節(曲手)設計來施加鎖模力，而曲肘式有兩種類型。

• 肘節(曲手)：
  1. 內曲式：一般的射出機機種，鎖模過程中曲肘連杆向內壓縮。
  2. 外曲式：鎖模過程中曲肘連杆向外擴展，適合生產小型和中型深桶狀塑料產品

曲肘式射出機優點

曲肘機構確保了穩定的鎖模力，非常適合生產複雜零件，這些機台通常也更具成本效益，為許多製造商提供了一個經濟實惠的選擇。

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相關產品：外曲式射出機 – NRV系列

兩板式射出機設計用於安裝且生產大型模具，且機台總長度較短，減少了機台的佔地面積，並提高了大型和中型射出成型零件的效率。

兩板射出機優點

這些機台非常適合生產大型零件，且兩板設計提供了高鎖模力且佔地面積小，使其非常適合製造大型汽車或工業零件。

延伸閱讀：兩板式與三板式射出成型機的優缺點及差異為何？

相關產品：兩板射出機 – NRH系列

多射射出機專為處理由兩種或多種不同材料製成的零件而設計，這些機台能夠在一個生產周期內生產複雜的多材料零件。

多射射出機優點

這些機台可以生產複雜的多材料零件，減少組裝時間並提高產品質量，它們在汽車和消費電子等行業中特別有用，因為這些行業的多材料零件較為常見。

相關產品：雙射射出機 – HDC 系列

相關產品：三射射出機 – HTC 系列

當今最常用的射出成型機類型是臥式伺服射出成型機，由於其結合了可靠性、精度和成本效益，其伺服驅動的液壓系統相比於舊式固定速度馬達設計提供了優越的能源效率，同時仍能提供大型生產所需的強大鎖模力。

延伸閱讀：如何選擇適合的射出成型機？從機台本身及塑膠製品出發！

選擇合適的射出成型機取決於您製造需求。液壓機提供動力和靈活性，全電機提供能源效率和精度，而伺服機結合了這兩種機種的優點。立式和臥式機適用於不同的空間和生產需求，而多材料(多射)機則可以創建複雜的多功能零件。

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• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
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