案例研究：利用模內貼標（IML）技術提升產品包裝

模內貼標（IML）包裝技術改變了當今競爭激烈市場中產品的展示和保護方式。這項創新技術將產品標籤無縫整合到包裝製造過程中，從而創造出耐用、美觀且經濟高效的包裝解決方案。在本案例研究中，我們將探討我們的客戶如何利用IML技術來轉變他們的產品包裝，克服傳統限制，並在美觀和功能方面取得顯著成果。

模內貼標（IML）包裝是一種尖端技術，它將標籤整合到成型過程中，創造出無縫且耐用的成品。與傳統方法不同，傳統方法是在生產後貼上標籤，而IML標籤則是在射出成型或吹塑成型開始之前直接放入模具中，從而實現標籤和包裝容器的無縫整合。IML創造了一個單一、統一的產品，其中標籤成為包裝本身不可分割的一部分。

我們之前已經分享了關於模內貼標的更詳細知識，包括其不同的工藝流程和優勢。您可以參考以下連結了解更多資訊。

延伸閱讀：模內貼標是什麼？IML的4大優勢，提升產品質感

在我們開始分析案例研究之前，讓我們先探討傳統包裝方法的限制，這些限制是客戶面臨的主要問題，並促使他們採用模內貼標技術。
 

標籤耐用性

對於許多製造商，特別是食品和飲料行業來說，標籤的耐用性是影響產品吸引力和客戶滿意度的關鍵。傳統貼標方法通常是在生產後將標籤貼在產品上。然而，這些標籤經常面臨以下耐用性問題：

• 剝落和褪色：生產後貼上的標籤在暴露於潮濕或溫度變化時經常會剝落或褪色，特別是對於像乳製品和飲料等易腐產品。這不僅降低了產品的視覺吸引力，還影響到如品牌識別、營養成分和有效日期等重要資訊的完整性，從而可能導致消費者的不信任。
• 處理過程中的損壞：傳統標籤更容易在運輸、處理和存放過程中受損。刮痕、磨損和撕裂經常發生，影響產品在零售貨架上的整體外觀。
• 合規風險：在講求合規標籤的行業中，如食品和藥品行業，標籤品質下降可能導致合規問題。如果標籤褪色或難以辨識，可能無法滿足法規標準，並引發罰款、召回和法律訴訟等風險。因此，請確保標籤耐用且保持完整以符合行業法規和標準。

高生產成本

傳統的標籤方法在生產過程中增加了大量的間接成本，特別是在高產量行業中。生產後貼標籤所需的額外步驟帶來了各種與成本相關的挑戰。

• 人工成本：需要工人手動或半自動操作標籤機、檢查產品並管理質量控制流程，這增加了薪資支出。
• 材料浪費：傳統標籤方法經常因標籤錯位、應用錯誤或在貼標過程中受損而導致更高的材料浪費，從而增加了成本。額外的材料需求，如黏合劑和保護塗層，也進一步增加了材料費用和生產成本。
• 生產停機時間：生產後的貼標增加了額外步驟，可能會減慢生產速度，因為機器需要停下來進行標籤操作。這些停機時間降低了生產效率並增加了成本。在競爭激烈的市場中，生產延誤可能導致錯過交貨期、銷售損失和客戶不滿。
• 儲存和物流：管理標籤和產品的獨立庫存增加了物流複雜性和儲存成本。標籤在產品成型後才貼上。貼好標籤的成品不能堆疊在一起，以免損壞標籤。標籤必須存放在受控環境中以防止在應用前受損或退化，進一步增加了儲存成本。

本案例研究探討了模內貼標（IML）包裝技術在實際場景中的應用，重點關注華嶸（一家領先的射出成型機製造商）如何與其一位重要客戶合作，該客戶是一家專門生產環保家居產品的知名消費品公司。

該客戶面臨越來越大的壓力，需要改進其包裝以符合其永續發展的品牌形象，同時提高貨架吸引力和耐用性。然而，他們現有的包裝面臨幾個問題：

1. 標籤在接觸濕氣或長期使用時容易剝落。
2. 設計選擇有限，難以創造在商店貨架上脫穎而出的視覺衝擊力強的包裝。
3. 貼標過程耗時，大大增加了生產成本。
4. 人們擔心有黏著劑的標籤對容器可回收性的環境影響。

為了應對這些挑戰，該公司與華嶸合作。我們共同啟動了一個項目，利用模內貼標技術徹底改變客戶的包裝。

為客戶的產品線實施模內貼標技術需要仔細規劃和執行的過程。
 

標籤設計和規劃

在進入射出成型領域之前，讓我們先談談為將IML整合到包裝生產中所採取的準備步驟。過程從設計標籤開始，考慮產品的形狀、尺寸和品牌要求。設計融入了鮮豔的顏色、高解析度的圖形和重要的產品資訊。特別注意確保設計能夠與容器的曲度和形狀無縫配合。

使用與容器塑料相容的材料生產高品質標籤。常見材料包括聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。此外，印刷過程可能涉及應用保護塗層，以增強標籤對刮擦和褪色的抵抗。

IML設備的整合

現在讓我們談談設備，包括射出成型機和模具。模具本身是專門為適應 IML 製程而設計的。它包括精確匹配產品尺寸的腔體，以及放置標籤的插槽或凹槽。這些模具經過高精度設計，確保標籤和塑料完美配合。

華嶸為客戶提供了專為IML應用設計的最先進射出成型機。安裝了機械手臂以自動化將標籤精確放置到模具中。當標籤牢固就位後，模具關閉，熔融塑料注入模具內。高溫和高壓使塑料流動包裹標籤，將其封裝並與產品表面結合。隨著塑料冷卻和凝固，標籤成為產品表面不可分割的一部分。

相關產品：模內貼標 IML

應用模內貼標技術為客戶的產品包裝帶來了眾多優勢。讓我們來探討 IML 所提供的主要好處：
 

增強耐用性：
標籤與容器的融合創造出抗刮、防水的表面，能夠在產品生命周期中保持其外觀。即使暴露在潮濕或經常處理的環境中，標籤也不會剝落或褪色。

卓越的美學吸引力：
IML 可實現高解析度、逼真的圖形，無縫包裹整個容器。使用更廣泛的顏色和飾面的能力使包裝在商店貨架上脫穎而出。

提升品牌一致性：
隨著標籤成為包裝的一部分，品牌元素得以保持完好和清晰，提升了品牌認知度和形象。IML 標籤的不可分割性使得更容易實施防篡改功能，增強產品安全性。

提高永續性：
取消單獨標籤和黏著劑簡化了回收過程。使用單一材料製作容器和標籤符合客戶的環保品牌形象。

提高生產效率：
整合的標籤流程縮短了整體生產時間，並降低了標籤錯誤的風險。

這些好處不僅解決了客戶的初始包裝挑戰，還帶來了意想不到的優勢，對其業務的各個方面，從行銷到供應鏈管理，產生了積極影響。

模內貼標 (IML) 技術的應用已證明能夠解決客戶的包裝挑戰，同時與他們的品牌價值和市場定位完美契合。通過採用 IML，該公司不僅提升了產品包裝的視覺吸引力和耐用性，還提高了生產效率和環境永續性。

您準備好透過模內貼標技術徹底改變您的產品包裝了嗎？華嶸可根據您的特定需求提供最先進的 IML 解決方案。立即聯繫華嶸，了解我們在 IML 技術方面的專業知識如何改變您的包裝，並賦予您的產品應得的競爭優勢。讓我們攜手合作，共同創造不僅外觀出色，且有助於實現永續未來的包裝。

• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/

聯絡我們

前一則新聞：7種射出成型機類型與其優缺點

下一則新聞：組裝機械手：機械手組裝線的演變與未來