大理石紋射出成型技術：工藝、混色射出成型機與應用

在塑膠射出成型領域，實現獨特且具有視覺衝擊力的表面花紋越來越重要。「大理石紋射出成型技術」是一種專業的射出工藝，能夠在塑膠製品內部創造出漩渦狀、條紋狀或混色效果，使產品具備高級的美感，這項技術廣泛應用於消費電子、汽車零件及裝飾塑膠產品，以提升產品的市場區隔與競爭優勢。

大理石紋射出成型技術是透過精確控制，將兩種或多種不同顏色的塑膠材料注入模具內，形成自然混合、漩渦或條紋效果。與傳統的雙色射出成型相比，此技術不會產生明顯的顏色分界，而是使顏色動態融合，形成獨特且不可預測的紋理。該技術讓製造商能夠在不需額外後加工的情況下，實現類似大理石的自然紋路，使其成為一種兼具成本效益與美觀性的解決方案。

影響大理石紋圖案的因素

要達成穩定且美觀的大理石紋效果，需考量以下關鍵參數：

• 射出順序與時間控制：材料的注射順序對最終外觀影響極大。同步射出能產生較均勻的混合效果，而依序射出則會形成分層或漸變的顏色圖案。
• 射出速度與壓力：速度與壓力的變化會影響顏色的混合方式。較快的速度可產生細緻的條紋，而較慢的速度則可能導致較粗的紋理。
• 共射模頭與模具設計：模具內部的流道配置決定材料在進入模穴前如何混合。此外，模具的肋厚、進膠點位置與流道設計都會影響塑膠的流動方式，進而改變最終的紋理呈現。共射模頭決定材料在進入模具之前如何合併。此外，模具特徵（例如肋厚度、澆口位置和流道）會引導塑膠移動，從而影響最終的圖案。
• 材料相容性與流動特性：材料的黏度、熔融溫度與流動行為都會影響其混合方式。流動性相近的材料可形成較平滑的顏色過渡，而流變性差異較大的材料則能創造出更鮮明的紋理。

該技術利用多射出系統，透過特別設計的流道與噴嘴系統，將兩種射出成型塑料依照設定的順序或同步注入模穴中，進而產生不同的大理石紋效果，例如混合、分層漸變或條紋顏色。

1. 機台配置

為了實現大理石紋射出效果，混色射出成型機配置為：

• 兩個獨立的注射單元，允許精確控制不同材料或顏色。
• 專門設計的共射模頭設計，通過內部通道和閥門機制引導材料流動，控制熔融塑料進入模具腔時的相互作用。

2. 共射模頭功能

控制兩種材料在注入模具腔時的混合方式至關重要。

• 射出順序控制： 決定第一種材料是否在第二種材料之前進入模具，或者它們是否同時注入。
• 射出速度和壓力調整： 改變塑料的流動行為，影響混合程度和紋理形成。

3. 大理石紋效果的射出順序

最終的大理石紋圖案通過調整材料進入的時機和順序來確定。可以實現不同的視覺效果：

4. 大理石紋效果的材料選擇

雙色成型可以涉及：

1. 相同塑料材料的不同顏色（例如黑色PP + 白色PP）→ 產生漸變或混合顏色效果。
2. 不同塑料材料和顏色（例如ABS + PMMA，或PP + TPE）→ 不僅影響外觀，還影響質感、耐用性或抓握性能（例如，剛性外殼與軟觸感層）

5. 模具設計的影響

模具結構，包括肋厚度、流道和澆口位置，影響塑料在腔內的流動和混合方式。適當的設計調整可以優化大理石紋效果，同時保持一致性。

優勢

• 獨特的視覺吸引力，適合定制設計–每個產品都有獨特的大理石紋圖案，增強設計美感。
• 無需後處理–消除了額外的印刷、噴塗或塗層需求。
• 廣泛的應用–適用於多個行業，包括汽車、電子、包裝和家居裝飾。

挑戰

• 圖案可重現性–由於動態混合，在大規模生產中實現完全相同的圖案較為困難。

大理石紋射出成型雖非新技術，但隨著市場對於高端視覺效果的需求增加，越來越多企業開始採用此技術，以提升產品的獨特性與市場吸引力。透過雙色射出成型機、精確的共射模頭設計與材料最佳化選擇，製造商可生產出具高度視覺衝擊力且高價值的塑膠產品。

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• 集團名稱: 華嶸集團
• 品牌: 華嶸、煜達、南嶸
• 服務項目: 射出成型機、立式射出機、成型設備取出裝置
• 服務電話: (06)7956777
• 集團總部: 台南市西港區慶安里中州21之6號
• 官方網站: https://www.huarong.com.tw/

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