兩板式與三板式射出成型機的優缺點及差異為何？
2024-03-25 13:58:16
在塑膠製造的市場上，2 板式射出機已成為一種流行的選擇，特別是對於製造大型汽車零件、工業容器和其他需要大量開模行程的產品，本文將探討兩板射出成型機和三板式的優缺點、應用及差異。
2板射出機主要採用直壓合模系統，此系統利用四組直壓鎖模油缸來產生鎖模力並確保模具保持牢固閉合。
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機台設計
射出成型機中的兩板機，其夾模機構由固定壁、活動壁、四組哥林柱、兩組開關模汽缸及四組鎖模缸所構成。
運作流程
二板機的射出成型過程包括鎖模單元閉合、將熔融材料注射到模具中、冷卻、然後打開模具以頂出成品。
兩板式射出成型機的優點與挑戰
這種設計有幾個好處，包括：
- 空間效率：由於設計缺少一板，與傳統的 3板式射出機相比，2板式所需的佔地面積更少，非常適合空間有限的製造環境。
- 高穩定性、高精度和易於維護：四組鎖模缸在射出過程中提供高穩定的鎖模力，實現更高的精度並減少維護要求。
- 大模具容量：2板式射出機可以容納更大的模具，從而可以生產更大的零件，此外可搭配可選配大柱脫離，增強了模具更換和維護的便利性。
儘管有許多優點，2板機仍面臨初始成本機台與模具相關較高的問題。
應用領域
2板射出機的應用廣泛且多樣，產業例如汽車、消費品和工業製造等，機台能夠精確且有效率地成型中型到大型塑膠零件，使2板機成為製造不可或缺的設備。
- 汽車工業：這些機器用於生產保險桿、儀表板和空調壓縮機外殼等關鍵部件。
- 消費品：它們通常用於製造家用電器、家具和工業容器的大型塑膠零件。
- 工業應用：它們通常用於生產重量超過 3000 噸的托盤，以展示其處理重型成型要求的能力。
3板射出機使用肘節式系統來產生鎖模力，關於肘節設計還可進一步分為內肘節和外肘節類型，使得射出機的機台長度和開模行程可能不同。
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機台設計
三板成型機由固定壁、活動壁、調模壁、工字壁、四組哥林柱、一組肘節連桿機構、一組夾模油缸及調模齒輪組所構成定模板、動模板、模高模板、工字板、四組拉桿、一組肘桿機構、一組合模油缸、一組模具組成。- 調整齒輪。
運作流程
3板射出機的生產流程與2板式射出機相同，只是一個以肘節開關模，一個以四組直壓鎖模油缸來產生鎖模力。
三板射出機的優點與挑戰
肘節設計可實現更快的模具開啟和關閉速度，從而縮短週期時間並提高生產率，與兩板機相比，由於其設計需較多物件，因此在中大型機台上，三板射出機可能具有更高的維護要求和成本。
應用領域
三板式射出成型機常用於日常用品、電子、包裝等塑膠產品的生產。
在比較兩板機和三板機時，可考慮成本、佔地面積要求、週期時間和維護需求等，兩板機可提供空間效率和高穩定性，而三板機可有較快的開關模速度，影響這兩種類型的機器之間的選擇最終。
延伸閱讀: 射出成型機是什麼？透過合理的夾模機構，帶您了解射出成型機的種類
兩板射出成型機和三板射出成型機都有其獨特的優勢和挑戰，了解這些機器之間的差異可以幫助您在選擇適合您的製造需求的射出機時做出明智的決定。
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